減小內(nèi)應力是解決鑄鐵檢驗平板變形的關鍵,為什么這樣說呢？因為鑄造時鑄件產(chǎn)生的內(nèi)應力是導致鑄鐵檢驗平板變形的頭號元兇,發(fā)生變形后可能使鑄件報廢,不僅損耗成本,還延誤工期,所以說鑄造時減小鑄件內(nèi)應力是非常關鍵的。

很多人可能看到這里就會擔心,平臺內(nèi)應力會導致鑄鐵檢驗平板變形,那應該怎么辦？其實大家不用擔心，俗話說的好,上有政策,下有對策.河北全意已經(jīng)研究出了如何減小,防止內(nèi)應力的產(chǎn)生，下面詳細的講一下具體的方法。

1、合理的設計鑄件的結(jié)構(gòu)

鑄件的形狀越復雜，各部分壁厚相差越大，冷卻時溫度越不均勻，鑄造應力越大。因此，在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。

2、采用同時凝固的工藝

所謂同時凝固是指采取一些工藝措施,使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應力和熱烈，鑄件變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。

3、時效處理是消除鑄造應力的有效措施

時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應力消除。熱時效（人工時效）又稱去應力退火，是將鑄件加熱到550-650度，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10-60ndn，以消除鑄件中的殘留應力。

以上就是今天所講的全部內(nèi)容,希望可以給大家?guī)韼椭?/font>,如有疑問可撥打技術(shù)熱線電話：18333443399.