關(guān)于鑄鐵平臺(tái)全意小編就不多做介紹了，今天主要是將平臺(tái)工藝回火與溫度是否有一定的關(guān)聯(lián)？眾所周知，鑄鐵平臺(tái)在鑄造過(guò)程中是需要回火工藝的，此工藝步驟在淬火之后，除鑄鐵平臺(tái)，焊jie平臺(tái)、T型槽平臺(tái)、研磨平臺(tái)均是這樣進(jìn)行制作，回火的目的在于盡可能的減少淬火中產(chǎn)生的應(yīng)力。

 

 

一般的回火工藝而言是與溫度有很大的關(guān)聯(lián)的，回火工藝一般會(huì)因?yàn)闇囟扔绊懛譃槿N等級(jí)，低溫回火、中溫回火、高溫回火這三種，接下來(lái)全意小編仔細(xì)的給大家介紹一下吧：

 

全意回火成型后加工圖

 

1、低溫回火：

 

一般淬火的鑄件在250℃一下的溫度，在進(jìn)行回火，可稱為低溫回火。低溫回火的目的主要在于要消除鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，可以保證鑄件的高強(qiáng)度的硬度，保證產(chǎn)品有較好的可塑性，塑造結(jié)構(gòu)更佳。

 

2、中溫回火：

 

一般中溫回火，回火的工件溫度會(huì)控制在250℃-500℃之內(nèi)，這個(gè)溫度可以更好的保證鑄件有良好的彈性，保證其不會(huì)發(fā)生變形，并且在運(yùn)輸過(guò)程中，出現(xiàn)顛簸也更好的應(yīng)對(duì)。

 

3、高溫回火：

 

 高溫回火溫度要求在500℃以上，該溫度鑄造出來(lái)的鑄件的綜合性能良好，既有一些強(qiáng)度、硬度，還具備一定的塑型和韌性，一般該溫度是鑄鐵平臺(tái)首選，綜合制作出的鑄鐵平臺(tái)較強(qiáng)。